国内海水制氢发展“蠢蠢欲动”，处在了从“实验室”迈向“示范应用”的孕育期。
最具代表性的事件是，近日申能集团旗下申能海南CZ2海上风电示范项目（二期）暨绿色氢基能源示范项目建设正式启动。该项目是国内首个规模化海上风电制氢制甲醇的示范项目。另外，国内科研人员对这一技术的研究愈加深入；瞄准这一赛道展开布局的企业也越来越多。下面介绍今年国内海水制氢代表项目及部分最新进展：
12月19日，申能集团旗下申能海南CZ2海上风电示范项目（二期）暨绿色氢基能源示范项目建设正式启动。
申能海南CZ2海上风电示范项目是海南省“十四五”期间首批通过自然资源部审批的海上风电项目，位于海南省儋州市西北部海域，平均水深14米，离岸距离26公里，规划总装机容量为120万千瓦（1200兆瓦），分两期建设。项目一期已实现全容量并网。此次启动的二期工程，计划安装48台单机容量12兆瓦的先进风机，并配套建设海上升压站，预计2026年底全容量并网。
此次同步启动建设的绿色氢基能源示范项目，通过将丰富的绿电资源高效转化为绿色燃料，创新性打通“海上风电-绿电制氢-绿色甲醇”产业链条，既能高效消纳海上风电的间歇性电力，破解新能源并豪门国际平台网消纳难题，又能生产高附加值的绿色甲醇，为航运、化工等重点行业降碳提供关键支撑。项目拟建设3套1000标准立方米/小时的电解水制氢装置及1套万吨级绿色甲醇合成装置。
针对电解水制氢成本高的挑战，海南大学联合中国科学院宁波材料技术与工程研究所，突破直接电解天然海水制氢提镁技术，实现氢气和氢氧化镁联产，大幅降低氢气生产成本，12月12日相关研究成果登上国际学术期刊《自然・通讯》。
当前，电解淡水制氢成本高、资源消耗大。海水是理想的制氢原料，但其中富含的镁离子在电解过程中易在电极表面沉积，导致电极快速失效。科研人员研制了一种像“不粘锅”的新型电极，通过在铂电极表面添加碘离子，利用静电排斥力，使电解海水析氢反应中生成的氢氧化镁远离电极表面并沉淀到溶液里，有效防止电极表面结垢。
据悉，目前科研团队开发的海水制氢提镁工程样机，可在天然海水中稳定运行超过5000小时。该项技术可在常温下进行，能够实现高纯度氢气和氢氧化镁的联产。试验数据显示，产生1公斤氢气的同时，可提取约15公斤高纯度氢氧化镁，而氢氧化镁的价值可基本抵消制氢成本。科研人员表示，这项突破性技术有望助力实现“绿氢”的低价量产。
12月6日，我国首台（套）110千瓦级热耦合海水直接电解制氢系统装置通过了由中国科学院院士领衔的专家组评审。该装置由崂山实验室联合中广核集团、山东师范大学与日照市岚山区政府共同研发，已实现超过500小时的连续稳定运行。这标志着我国在海水直接电解制氢领域取得了从实验室迈向工程化应用的关键突破。
长期以来，海水中的钙镁沉积易堵塞电极、高浓度氯离子腐蚀电解设备和催化材料，被业内视为海水制氢的“致命伤”。该成果的核心突破是解决了海水电解过程中钙镁沉积、氯离子腐蚀、寿命短等核心技术瓶颈，并通过低品位废热高效利用降低设备成本与能耗。在无需复杂预处理的前提下，该装置可直接利用天然海水连续产氢，大幅降低制氢成本与工程复杂度，为未来海水制氢和其他电解水制氢工艺提供了更高效、低成本的解决方案。
近日，东方电气东福研究院研发的漂浮式风电耦合海水无淡化原位制氢综合平台，获得中国船级社颁发的原则性批准证书，成为全球首个通过该认证的漂浮式风电制氢平台，标志着我国在深远海新能源装备领域实现关键技术突破，漂浮式风电制氢平台商业化应用又进一步。漂浮式风电制氢平台是指在深远海域利用风电制氢，再将储存好的氢气运送回岸进行综合利用的新能源装备。
12月，深圳公共资源交易中心发布一则采购公告。深圳大学以500万元预算，定向采购100Nm³H₂/h碱性电解水制氢电解槽，用于“分体模块式海水无淡化原位直接电解制氨原理技术”研究，并作为关键子系统组成分体模块式海水无淡化直接电解制氢系统装备。设备需具备稳定的电解液处理、氢气生产、氢气纯化等功能，并通过控制系统定制与补水工艺改造适配海水传质补水系统。
据悉，这并非普通的设备采购，而是谢和平院士团队吹响的技术落地冲锋号，标志着我国在海水直接制氢技术领域实现重大突破。这一采购动作有着明确的时间线Nm³/h海水无淡化原位直接电解制氢系统研发启动；11月采购意向释放；12月正式招标。三个月内完成启动-采购-攻坚三步走，展现出中国在海水制氢产业化方面的加速态势。
10月消息，全球首个海上千方（1000标立方米）PEM槽（质子交换膜电解槽）及制氢系统启动全功率测试，标志着我国海上绿色氢能装备技术取得重大突破，更一举为深远海风电制氢商业化应用提供了全新解决方案。该系统由入驻临港蓝湾的园区企业，上海氢晨新能源科技有限公司及其子公司上海氢盛创合能源科技有限公司联合自主研发。
这款针对海上漂浮式平台设计的大功率PEM电解槽及制氢系统，突破了高耐久材料、高传质流场、高精度装配和高效率控制等多项创新技术，具备离网运行、防腐蚀、抗风浪和轻量化等特性，可在恶劣海洋环境下长期稳定运行。整个系统采用模块化设计，每小时制氢量达到1000标立方米，是国际上产能最大的海上漂浮平台PEM电解槽及制氢系统。
10月，我国首个海洋氢氨醇一体化项目于海上平台成功产出首批绿色甲醇。该项目由国家能源集团和中集来福士共同建设，其中核心的甲醇合成撬块，由上海电气集团国控环球工程有限公司总包集成并撬装供货。
此次成功投产不仅为大规模开发深远海可再生能源提供了重要的技术装备支撑，更为实现海上能源岛建设提供了可复制、可推广的实施路径。
8月31日，国家电投集团广东电力有限公司与谢和平院士团队（含深圳大学、四川大学、东方电气股份有限公司、东方电气（福建）创新研究院有限公司）在广东海洋能源产业科技创新高质量发展研讨会上，签署“海上风电驱动兆瓦级海水原位制氢首台套关键技术研究项目”合作协议。
根据协议，国家电投广东公司将发挥能源央企产业链整合优势，联合谢和平院士团队重点推进兆瓦级海水无淡化直接电解制氢，并计划落地揭阳开展工程示范，构建海上风电-海水制氢-氢能应用一体化产业链，同步联合上下游企业打造制造基地，推动海洋能源与氢能产业深度融合。
5月30日，国能e招网站发布《广东公司台山电厂高效能海水直接电解制氢技术及10kw制氢系统研制项目公开招标项目招标公告》，招标人为国能粤电台山发电有限公司。公告显示，本项目共1个标段，本项目拟开发一套基于非贵金属催化剂的直接海水电解制氢系统，需具有能耗低，氢气纯度高特性。并基于此系统搭建电解制氢、储氢、氢能发电“多位一体”的氢电协同示范系统。
2月，由大连化物所燃料电池研究部醇类燃料电池及复合电能源研究中心金属燃料电池系统研究组（DNL0313组）王二东研究员团队自主研发的百千瓦级20Nm³/h高效海水电解制氢系统在华能庄河海上风电场示范运行。
该系统自2024年9月完成制造与调试后，持续开展了性能评价工作，系统运行稳定可靠，电解槽小室电压低至1./m²，直流电耗为3.80kWh/Nm³ H₂，氢气纯度高于99.999%。
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